手板模型精加工表面處理技術(shù)中，關(guān)鍵的能夠分成兩絕大多數(shù)：傳統(tǒng)式精加工技術(shù)和非常規(guī)精加工技術(shù)。傳統(tǒng)式精加工技術(shù)主要是以手工研磨拋光為主導(dǎo)和如今快速發(fā)展下去的機(jī)械精加工；非常規(guī)精加工關(guān)鍵包括化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、電解研磨、電化學(xué)機(jī)械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術(shù)及其火花放電拋光等。

1、手工研磨拋光：該辦法不用特別的設(shè)備，適應(yīng)能力非常強(qiáng)，關(guān)鍵取決于作業(yè)者的工作經(jīng)驗(yàn)技術(shù)實(shí)力，率低(約占全部手板模型周期時(shí)間的1/3)，且職工勞動(dòng)量大，品質(zhì)不穩(wěn)定，牽制了在我國(guó)手板模型加工向更高層次的發(fā)展趨勢(shì)。但就現(xiàn)階段的社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，臨時(shí)還不可以取代這類加工方式。

2、數(shù)字式手板拋光機(jī)：這類拋光工具選用智能化操縱，數(shù)字式表明和操縱加工工藝主要參數(shù)，常備全套砂輪及耐磨材料，全自動(dòng)拋光，具備體型小、方便使用、品質(zhì)平穩(wěn)，可重復(fù)性好的優(yōu)勢(shì)。運(yùn)用范疇：a，原材料：各種各樣手板原材料，包括鑄鋼件、鍛鋼、鋁合金型材及鋅合金材料。b，手板表層規(guī)格：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。

3、超聲波手板拋光機(jī)：該拋光工具選用高頻率火花放電高頻脈沖電源與超聲波迅速震動(dòng)研磨的工作原理開展拋光。它能進(jìn)行一般拋光工具(電磨軟軸等)無法伸進(jìn)的窄槽、窄縫、邊、角等坎坷位置的拋光，拋光后不塌邊角，不危害手板模型的精密度。選用該工具開展拋光，可迅速對(duì)不光滑表層整形美容拋光，不會(huì)受到產(chǎn)品樣子、原材料強(qiáng)度限定，對(duì)初始外表粗糙度沒有規(guī)定，作用較為高。

4、用快速銑削技術(shù)做為手板半精加工和精加工的方式：選用快速銑削加工手板型面相比EDM加工節(jié)約25%～60%加工施工時(shí)間；快速銑削的型面表層質(zhì)量好，可防止EDM加工很有可能產(chǎn)生的表層細(xì)微型紋；快速銑削能加工45～60HRC硬表層，精銑面表面粗糙度可以達(dá)到Ra=0.63mm，降低手工制作拋光施工時(shí)間；省去EDM加工電級(jí)的制作階段，明顯減少模具制作周期時(shí)間。

5、電化學(xué)和電化學(xué)機(jī)械光整加工：電化學(xué)以及復(fù)合型光整加工技術(shù)主要是靠金屬材料產(chǎn)品工件的電化學(xué)陽(yáng)氧化融解基本原理來加工，歸屬于正離子的除去。且由于是是非非觸碰加工，沒有加工形變層、霉變層和內(nèi)應(yīng)力；工具無損壞，能夠長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)用；不造成毛邊及毛邊。選用電化學(xué)機(jī)械加工制造比一般超精加工的使用壽命可提升5倍之上。

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